近日，

大慶石化檢測技術開發(fā)公司

成功應用脈沖渦流掃查技術，

對工藝管線的腐蝕減薄情況

進行檢測，

為設備高危腐蝕點隱患排查

提供了科學依據。

這項新技術，

填補了中國石油

檢驗技術中的一項空白。

業(yè)務發(fā)展，科技先行。

支撐當前，引領未來。

新技術的應用，

在為裝置長周期安全平穩(wěn)運行

提供保障的同時，

也為公司開拓市場

增加了“砝碼”和“底氣”。

那么，這項技術到底厲害在哪？

檢測人又是如何攻克難關、

在集團內拔得頭籌的？

讓我們一起來了解一下吧——

在工業(yè)領域，會使用大量金屬管道和壓力容器來輸送和儲存各類介質。這些介質往往十分有“個性”——具有高低溫、高壓、腐蝕性等特質，它們長期在管道內“橫沖直撞”，會導致金屬壁變薄，成為安全隱患。因此，需要專業(yè)人員定期對設備進行“體檢”，提前發(fā)現裝置內部的“暗傷”并采取相應措施。

檢測人員正在檢查工藝管線的腐蝕減薄情況

以往，傳統(tǒng)的超聲波檢測手段，只能通過對關鍵點的檢測，給裝置重要部位做局部“B超”，而此次應用的脈沖渦流掃查技術，屬于電磁檢測范圍，相當于給裝置做全面的“CT”，效果可以說是相當“快、準、穩(wěn)”。檢測時，無需直接接觸、無需清理檢測表面、無需添加任何介質、無需放射源，便可完成對設備管線壁厚的全面檢測，快速、準確地獲取壁厚分布情況，為評估腐蝕風險、確定隱患部位提供科學依據。

技術人員正在調試設備

受各種條件制約，集團各煉化企業(yè)一直外委此項業(yè)務。今年1月，集團公司下發(fā)了《關于進一步加強脈沖渦流掃查工作的通知》，大慶石化檢測技術開發(fā)公司被委以重任，通過掌握脈沖渦流掃查技術，實現自主檢測，為企業(yè)節(jié)約經濟成本。

接到通知后，檢測技術開發(fā)公司立即組織人員，成立了脈沖渦流項目組，開展攻關，僅用兩個月時間，完成了設備選商、公開招標、設備采購調試等工作。4月初，項目部便正式進駐煉油廠開展工作，讓新技術“落地開花”。

員工正在有序開展檢測工作

“這次檢測，是在不影響裝置生產的前提下進行的，現場管線溫度低的在-50℃，高的甚至達到了500℃，這對檢測人員和設備都是一項考驗。” 脈沖渦流項目組負責人楊楠介紹說。由于裝置工藝復雜，為了最大限度保障檢測質量，項目組和煉油廠相關人員提前對接，了解裝置情況，制定詳細的掃查計劃。

裝置現場，檢測人員各司其職

進入實操階段后，新技術的優(yōu)勢更加突顯。前不久，員工在對彎頭檢測時，用傳統(tǒng)方式選取12個檢測點逐一查驗，發(fā)現了部分彎頭的減薄處，但無法找到彎頭最薄弱點，這就相當于是在“釣魚”，受技術限制，很難保證將最小的“魚”收入囊中。這幾天，檢測人員用新技術對彎頭進行復測，實現了對彎頭的100%掃查，相當于“撒網撈魚”，一下子便將彎頭最薄處找了出來，屬地員工及時采取有效措施對隱患進行了處理。

檢測人過硬的實力，同樣為新技術“添磚加瓦”。在掃查煉油廠常減壓車間換熱器管箱殼體時，出現了檢測精度略低的情況。由于疫情原因，廠家技術人員無法趕到現場，項目組工作人員便上網查找資料、與廠家技術人員視頻連線查找問題原因。他們通過精準調整設備工藝曲線、技術參數，使檢測精度偏差由5毫米調整為1毫米，高質量完成了檢驗檢測工作。

設備界面上，各項數據實時可見

今年，檢測技術開發(fā)公司計劃完成公司各生產裝置5000平方米的脈沖渦流掃查檢測，截止到目前，項目組已完成煉油廠109條管線、66個彎頭、87米直管的腐蝕減薄檢驗檢測工作，為設備高危腐蝕點隱患排查與治理提供了科學依據。與此同時，檢測技術開發(fā)公司努力拓展市場，與錦西石化“簽單”，讓新技術“花開他鄉(xiāng)”，助力企業(yè)提質增效，不斷釋放發(fā)展活力。