隨著現(xiàn)代化工業(yè)進(jìn)程的發(fā)展,如今化工廠區(qū)內(nèi)高溫、高壓或保冷的容器、管道越來越多,而這類管道、容器最明顯的特點(diǎn)是管道、容器之外包裹著厚厚的保溫層。對于業(yè)主而言,拆卸保溫層的代價(jià)過大,他們希望隔著保溫層就能快速對重要部位進(jìn)行精準(zhǔn)測厚,篩查出腐蝕缺陷。然而這個(gè)迫切需求卻給檢測機(jī)構(gòu)帶來了許多困難,因?yàn)楝F(xiàn)有的常規(guī)檢測手段都是基于超聲原理,停機(jī)并拆掉保溫層后進(jìn)行測厚。
脈沖渦流探傷儀技術(shù)是一種利用瞬態(tài)激勵(lì)波產(chǎn)生電磁渦流原理進(jìn)行測厚的新型檢測技術(shù),其在鋁皮或鐵皮包覆的保溫層狀態(tài)下,依然可以檢測出探頭下方管道、容器母材的壁厚變化情況,繼而判斷是否存在腐蝕。這種新型的檢測技術(shù)近年來已經(jīng)在國內(nèi)悄然興起,給工廠業(yè)主和檢測機(jī)構(gòu)提供了一種針對保溫層下腐蝕的快速、高效、準(zhǔn)確的檢測手段。
朗朔公司受邀請,使用脈沖渦流設(shè)備對于其轄區(qū)內(nèi)某化工廠的保溫管道進(jìn)行檢測。該化工廠主要生產(chǎn)氯氣、燒堿等化學(xué)品,車間內(nèi)的管道外部包覆有聚氨酯發(fā)泡材料,介質(zhì)溫度為-10℃。眾所周知,聚氨酯發(fā)泡材料在管道上非常難以清除干凈,且恢復(fù)起來的代價(jià)也非常之大,加之管內(nèi)介質(zhì)溫度較低,即使拆除,也會嚴(yán)重影響生產(chǎn)進(jìn)行。針對于此,為了使檢測不影響到正常的安全生產(chǎn),業(yè)主和特檢機(jī)構(gòu)抱著試試看的態(tài)度,希望使用脈沖渦流技術(shù)在不破拆保溫層的情況下,對重要的管段、彎頭進(jìn)行腐蝕檢測。
我方在認(rèn)真了解現(xiàn)場工況后,認(rèn)為脈沖渦流技術(shù)完全可以滿足此次檢測的要求。在現(xiàn)場,檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)工作人員根據(jù)圖紙,預(yù)先確定好需要檢測的管段、彎頭、三通等位置。對這些區(qū)域,我們需要使用脈沖渦流來發(fā)現(xiàn)是否存在腐蝕缺陷。為了驗(yàn)證檢測精度,業(yè)主專門找了幾個(gè)有超聲測厚數(shù)據(jù)原始記錄的點(diǎn)進(jìn)行比對,發(fā)現(xiàn)脈沖渦流測厚的結(jié)果與實(shí)際值僅相差0.1—0.2mm。通過能力驗(yàn)證,業(yè)主和檢測機(jī)構(gòu)認(rèn)為脈沖渦流設(shè)備確實(shí)可以在不拆除保溫層的情況下,進(jìn)行精準(zhǔn)的測厚。后期檢測的結(jié)果,被檢測機(jī)構(gòu)直接記錄采用。
正式檢測之前,為保留檢測結(jié)果,我們對每一個(gè)檢測位置都單獨(dú)制定了項(xiàng)目編號,設(shè)置管徑、壁厚、保溫層狀態(tài)、檢測速度等參數(shù)后,再進(jìn)行探頭的校準(zhǔn)和標(biāo)定。校準(zhǔn)的目的在于根據(jù)現(xiàn)場工況選擇適合的探頭型號并進(jìn)行識別,而標(biāo)定的目的在于是消除管道內(nèi)介質(zhì)溫度、壓力、保溫層厚度及材質(zhì)等環(huán)境因素變化對檢測結(jié)果的影響。為確保檢測精度,直管段與彎頭、三通等位置都需要進(jìn)行單獨(dú)的標(biāo)定。
準(zhǔn)備工作完成之后,我們按照圖紙要求選點(diǎn),并針對每個(gè)目標(biāo)點(diǎn)測量三次。如果三次檢測數(shù)值穩(wěn)定、無波動,曲線平滑(無環(huán)境干擾),則認(rèn)為是有效數(shù)據(jù),可以記錄、采用。當(dāng)軟件界面上的壁厚損失量較大時(shí),我們則認(rèn)為這個(gè)點(diǎn)是“疑似腐蝕”區(qū)域,需要使用超聲手段進(jìn)行復(fù)查。之所以稱之為“疑似腐蝕”,是因?yàn)闄z測結(jié)果上的壁厚損失,除了真實(shí)的腐蝕情況之外,還有一些諸如內(nèi)部存在較大結(jié)構(gòu)件所造成的感應(yīng)電壓衰減,從而導(dǎo)致軟件判斷為壁厚損失的情況。
彎頭是大面積沖蝕(流體加速腐蝕)問題的高發(fā)區(qū)域,必然是脈沖渦流檢測的重點(diǎn)。我們在彎頭的正脊背、雙側(cè)面和內(nèi)彎面這四條線各取幾個(gè)點(diǎn),每個(gè)點(diǎn)測量三次,看檢測結(jié)果的穩(wěn)定性和變化狀況,并記錄檢測數(shù)據(jù)。